Введение в продукт

Продукты и области применения

Магнитная проволока, также известная как обмоточная проволока, — это изолированный провод, применяемый для изготовления катушек или обмоток в электротехнических изделиях. Магнитная проволока обычно подразделяется на эмалированную проволоку, обмоточную проволоку, эмалированно‑обмоточную проволоку и неорганическую изолированную проволоку.

Основные области применения: энергосберегающие трансформаторы, высокоэффективные энергосберегающие двигатели, новые источники энергии и интеллектуальное производство и др.

Поток процесса

• Подготовка материалов

Сырьё для производства электромагнитной проволоки доставляется на производственную площадку на тележках. Подготовка лака осуществляется в помещении для смешивания лаков. В зависимости от степени изоляции различных типов электромагнитной проволоки, определённые пропорции лака и разбавителя тщательно перемешиваются и равномерно подаются в лакировочную машину.

• Рисование

Волочение осуществляется в волочильной машине; в зависимости от требуемого диаметра проволоки оно может выполняться за один или несколько проходов. Температурное волочение обычно проводится при температуре 60–100 °C, при этом для смазки и охлаждения применяют водорастворимую смазку. При превышении температуры 100 °C дополнительно обеспечивают охлаждение и отвод тепла.

• Водная промывка

Водная промывка осуществляется струёй воды под высоким давлением после очистки соляной кислотой и каустической содой, что позволяет удалить масляные загрязнения с поверхности электромагнитного провода.

• Отжиг

Отжиг обычно осуществляют в электрической печи. Температура отжига поддерживается в диапазоне 300–600 °C. Во время отжига для защиты от окисления применяют водяной пар. После отжига для воздушного охлаждения до температуры около 40 °C используется вентилятор, после чего изделие поступает в участок пропитки.

• Пропитка

Пропитка осуществляется в лакировочной машине и выполняется многократно в соответствии с требованиями к изоляционному слою. Разбавитель добавляется в зависимости от потребностей процесса пропитки покрытия. Разбавитель содержит легковоспламеняющиеся и токсичные жидкости, такие как крезол и ксилол.

• Сушка

Сушка электромагнитного провода осуществляется в сушильной печи. Температура сушки устанавливается в зависимости от скорости протяжки и обычно составляет 300–400 °C; максимально возможная температура может достигать 70 °C. Сушка и отвод отходящих газов производятся одновременно. Отходящие газы, имеющие температуру 300–400 °C, содержат горючие и токсичные пары, такие как крезол, фенол и ксилол; после прохождения через каталитический реактор, обеспечивающий соответствие экологическим нормам, они отводятся в атмосферу с помощью вытяжного вентилятора.

• Намотка

Намотка заключается в том, чтобы с помощью намоточного устройства намотать высушенный готовый электромагнитный провод на катушку. Во время намотки необходимо добавить небольшое количество растворителя (бензин 974 или циклогексан).

• Упаковка и хранение

После осмотра катушка с проводом обматывается полиэтиленовой плёнкой и упаковывается в картонную коробку или картонный цилиндр. В зависимости от потребностей заказчика она укладывается на кабельную катушку и погружается либо выгружается на специальный склад.