Свяжитесь с нами
Адрес:
Деревня Бэйчжоугуа, посёлок Чанъань, район Гаочэн, город Шицзячжуан, провинция Хэбэй, Китай
Ватсап
Ватсап
Электронная почта:
30QK105 зернистая кремниевая сталь
- Описание продукта
-
Характеристики производительности
• Превосходные магнитные свойства: материал обладает высокой магнитной индукцией. При воздействии определённого магнитного поля он способен создавать относительно сильную индукцию, что позволяет сердечнику из железа достигать более высокой плотности магнитного потока при меньшем намагничивающем токе. В то же время он характеризуется низкими потерями в сердечнике и малыми энергетическими потерями в переменном магнитном поле, что эффективно снижает потребление электроэнергии оборудованием, таким как трансформаторы, в процессе эксплуатации и повышает эффективность использования энергии.
• Хорошая ориентация: кристаллическая структура обладает выраженной предпочтительной ориентацией вдоль направления прокатки. В этом направлении магнитная проницаемость высока, что позволяет лучше соответствовать требованиям энергетического оборудования к направлению и интенсивности магнитного поля.
Сертификат качества продукции

• Стабильные рабочие характеристики: обладает стабильными рабочими характеристиками в условиях высокой температуры и высокой частоты, а также относительно хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Химический состав
Содержание кремния обычно составляет около 3%. В состав также входят соответствующие количества таких элементов, как углерод, алюминий, марганец и сера. Кремний способен повышать удельное сопротивление стали, снижать потери в магнитном сердечнике и улучшать магнитную проницаемость. Алюминий соединяется с азотом, образуя ингибиторы, которые контролируют рост зерна и улучшают магнитные свойства. Содержание углерода, марганца, серы и других элементов необходимо строго регулировать для обеспечения комплексных эксплуатационных характеристик стали.
Процесс производства
Сталь выплавляется в кислородном конвертере. Стальной заготовке последовательно выполняют горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку, промежуточный отжиг и вторичную холодную прокатку до достижения требуемой толщины готового продукта; затем проводят декарбюризационный отжиг и высокотемпературный отжиг, после чего наносят изоляционное покрытие.
Свяжитесь с нами
Ключевые слова: